脉冲袋式除尘器减少排泄粉尘的方法

脉冲袋式除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘会不断的积厚,除尘设备的阻力会不断上升,当设备阻力上升到设定时间时,清灰装置开始进行清灰。首先,一个分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以_短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗,再由灰斗口的卸灰装置集中排出。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。 
在正常负荷下,锅炉的烟气流量,废气温度和烟气粉尘浓度等参数与除尘器厂家设计的除尘器没有太大差别,除尘器可以正常运行。如果锅炉烟气流量增加,则废气温度升高,烟气粉尘浓度增加,除尘器的运行条件恶化,除尘效率降低。当锅炉在低负荷下长时间运行时,为了稳定燃烧,须投入重油或柴油燃烧,导致烟道气和烟道气中的粘性物质的温度升高。 
脉冲袋式除尘器这些粘性材料使阴_线增大,并且阳_板被撒粉,导致电场的除尘效率降低。如果锅炉中的水蒸气泄漏,烟气的湿度将增加。尽管由于烟气的淬火和回火在很短的时间内降低了煤灰的比重,但是除尘效率会提高,但是长时间除尘器会严重灰化。特别是当泄漏量大时,板块会变平,这会降低除尘器的使用寿命。
脉冲袋式除尘器当气体的粉尘浓度较大时,除尘器的切向内壁磨损较严重,因此需要加入内衬以提高零件的耐磨性。除尘器一般脉冲袋式除尘器应在负压下操作。如果在正压下操作,大量的灰尘将通过呼吸机,这样很快会磨损,既不经济也不影响操作。如果处理气体的湿度很高,则需要注意含尘气体的加热或保温,以防止水蒸气凝结成除尘器中的水并堵塞灰出口。但是,过多的灰尘干燥也会降低细尘的除尘效率。
脉冲袋式除尘器特别注意出水口的密封,这对除尘器的效率有很大影响。即使只有3-4%的空 气泄漏,沉降下来的细尘也会被吹回并通过排气气管排出,这将严重影响20-25微米以下的细颗粒的净化,并减少整体除尘器检查上面的孔%,经常检查灰口,并去除灰尘,以防止堵塞。检查孔的盖 子应易于切换,缩短开启时间,并确保气密性,以免侵入空气。
脉冲袋式除尘器是除尘器厂家的重要设备。其功能是去除燃烧炉或燃油锅炉烟气中的微粒烟雾,从而大大减少排放到大气中的烟尘量。这是为了不让环境污染,以改变空气质量。
脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
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