5.6日,山东烟台激光切割厂用的焊烟净化滤筒除尘器已安装竣工。该设备融合了火花捕捉器、除尘器、风机、电控柜、泄灰装置于一体,即插即用。激光切割行业适用的焊烟净化滤筒除尘器主要是针对在焊接过程中所产生的对人体有害的细微的金属颗粒而设计,该设备过滤细微的粉尘是很有效的,可以使工人的工作环境得到很好的净化作用。
焊烟净化滤筒除尘器工作原理:
1、接通电源与压缩空气,按下开关按钮,引风机启动,除尘器开始工作。
2、火花飞溅的激光切割烟尘,在引风机抽风的动力作用下,进入除尘器进风口。
3、经过进风口,火花烟尘进入火花捕捉器,其迷宫型构造原理,让火花多次碰撞而自动熄灭,掉入到灰斗中。
4、然后进入滤筒表面,由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用,风速骤降,气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞,自然沉降到底部集灰斗;粒度细、密度小的尘粒,通过扩散和筛滤等组合效应,沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截。
5、洁净的气体穿透滤料,从滤筒内壁集中排出,进入洁净室。
6、洁净室中的空气由经风机抽出直接排放在车间内,无排放烟囱。
7、过滤元件滤筒的阻力,随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。
8、喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。指针式的压差仪表会实时监测滤筒压差,直观可读。脉冲控制仪会自动进行启闭阀门,开启压缩空气喷吹清灰。
9、此时,瞬间接通脉冲电源,电磁脉冲阀开启,4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源,一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起,而产生振动,在高压脉冲气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光,掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。
10、清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,滤料外表面粉尘清理后,阻力变小,滤料获得_,再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时,再次自动循环清灰_工作。
相对于单机布袋除尘器而言,焊烟净化滤筒除尘器占地面积较小,适合面积较为紧凑的工况使用。该设备是一种除尘率较高,可以针对一些粉尘收集困难,过滤风速高,清灰不易等弊端,使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹。
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