针对硅铁电炉烟气除尘系统设计中的有关技术问题进行了探讨,提出了工程设计中应该考虑的各种因素及其有关设计参数的选取,以供工程设计者参考。
硅铁电炉烟气除尘系统1—电炉;2—罩子;3—烟道;4—冷却器;5—布袋过滤器;6—风机;7—调节阀;8—排气口。
在排烟罩的设计是电炉烟气捕集效果的好坏在程度上取决于烟罩的结构形式。硅铁电炉采用半封闭式矮烟罩代替高烟罩,以减少排烟量,防止炉内烟气外逸,可工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍,一般设计成六角形罩,根据工艺需要采用水冷骨架整体结构,便于设备检修,在衬有耐火材料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门,加料门在一般情况下不开启,只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面,以减少野风进入。
采用矮烟罩比高烟罩的排烟量少50%,烟气温度约400℃~700℃,当罩内烟气温度大于500℃时,烟罩的材质应为耐热钢,特别是烟罩侧面中的加料门结构的设计要防止变形,开启灵活,并提高其密封性。
放散烟囱的设计：烟气呈放散状态下的排烟温度选择半封闭电炉的烟气呈放散状态下的排烟温度（不同于烟气净化系统投入运行的排烟温度）应当选取400℃为宜,此烟气温度下的电炉料面温度是的,此温度既_了充分利用烟气的物理热来加热物料,也利于电_焙烧,又防止了硅石破碎而恶化炉料透气性的现象发生。
放散烟囱的阀门：散烟囱阀门的设计,要求操作灵活,密封性好,适于多尘条件。当烟气净化系统中的袋式除尘器进口烟温过高时,烟囱阀门自动开启,放散烟气。
烟气管道的设计:烟管道的烟气流速流速是_系统正常运行的重要因素,流速过低,造成管道内积灰,堵塞管道,流速过高,阻力增加,磨损管壁,严重时出现漏风,影响捕集效果。管道的流速范围一般选取为16~26m/s。低速为正常条件,高速为刺火条件。
半封闭电炉和敞口电炉通常采用袋式除尘器净化。按过滤材质的要求,过滤前将烟气冷却,为了把烟气温度降低到250℃以下,需要借助冷却器来冷却烟气温度。
近年来,国内一般采用空气冷却的U型管式冷却方式来冷却电炉烟气,如西北铁合金厂12500kVA的硅铁电炉采用了U型管式冷却器降温。
袋式除尘器的设计
根据硅铁粉尘轻且细的特点,如果在风机前加一台预除尘器把粗颗粒粉尘分离出来,风机磨损问题可以解决。国外对硅铁电炉烟气的净化,一般采用压入式的袋式除尘器较多,而国内采用吸入式的袋式除尘器较多。
对于大型袋式除尘器的单元滤室的划分
经技术经济分析,认为单元滤室袋数一般为140~160条袋子为宜。这样可使除尘器结构轻巧耗钢量低,而且又_了适宜的反吹风量,使袋式除尘器在清灰与非清灰气布比波动较小,稳定净化系统的运行,保护滤袋,延长其使用寿命。
硅铁炉用布袋除尘器布袋、滤袋的质量直接影响袋式除尘器的除尘效果和除尘效率，我们的滤袋都是经过设计部实际考察后提供的适合您的。骨架是采用高强度碳钢或不锈钢丝为原料再用多头高频自动点焊机一次焊接成型，产品挺直光滑。经过质检部检验合格后，在很据客户的需要进行，表面的镀锌或有机硅处理，